風管裝置的工藝要求

風管裝置的工藝要求

 

  1、裝置PP風管前，應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，查看能否按設(shè)計的標高和方位進行裝置；

  2、運用紅外線定位放線，保證風管的距離及直線度，并按風管的中心線，找出吊桿裝置方位， 進行支吊架裝置；

  3、風管體系的各部分尺寸和角度承認準確無誤后，開始組對裝置，風管的連接應平直、不歪曲，且連接法蘭的螺母應在同一側(cè)；

  4、風管與風管法蘭間的墊片選用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不該凸入管內(nèi)，亦不宜杰出法蘭，且墊片中不該含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

  5、PP風管裝置時，有必要保持風管中心線的水平，裝置一段風管后運用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，有必要設(shè)置防晃支架，且每個體系不少于一副；

  6、在風管穿過需求關(guān)閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性資料封堵；

  7、各類風管部件及操作組織的裝置，先查看閥門外形及操作組織是否無缺，查看動作的靈活性，承認閥門各方面正常之后再進行裝置裝置方向、方位應正確，在閥門操作組織一側(cè)應至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩邊的防火閥，距離墻體外表不該大于200mm；

  8、防火排煙風管的支吊架有必要獨自設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥有必要獨自設(shè)置支、吊架；

  9、PP風管裝置結(jié)束后，應按體系壓力等級進行嚴密性查驗。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

風管裝置的工藝要求

 

  1、裝置PP風管前，應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，查看能否按設(shè)計的標高和方位進行裝置；

  2、運用紅外線定位放線，保證風管的距離及直線度，并按風管的中心線，找出吊桿裝置方位， 進行支吊架裝置；

  3、風管體系的各部分尺寸和角度承認準確無誤后，開始組對裝置，風管的連接應平直、不歪曲，且連接法蘭的螺母應在同一側(cè)；

  4、風管與風管法蘭間的墊片選用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不該凸入管內(nèi)，亦不宜杰出法蘭，且墊片中不該含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

  5、PP風管裝置時，有必要保持風管中心線的水平，裝置一段風管后運用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，有必要設(shè)置防晃支架，且每個體系不少于一副；

  6、在風管穿過需求關(guān)閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性資料封堵；

  7、各類風管部件及操作組織的裝置，先查看閥門外形及操作組織是否無缺，查看動作的靈活性，承認閥門各方面正常之后再進行裝置裝置方向、方位應正確，在閥門操作組織一側(cè)應至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩邊的防火閥，距離墻體外表不該***于200mm；

  8、防火排煙風管的支吊架有必要***自設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥有必要***自設(shè)置支、吊架；

  9、PP風管裝置結(jié)束后，應按體系壓力等級進行嚴密性查驗。